1, Wnguyên tắc tổ chức:
Máy này hoạt động thông qua các hình dạng khác nhau của statoVàrôto, stato và rôto sẽ chuyển động tương đối khi lăn tốc độ cao, khi vật liệu sẽ được nghiền ở lực tự sở hữu, trọng lượng không khí và lực ly tâm, khi điều chỉnh khe hở của stato, vật liệu sẽ chịu lực cắt mạnh , lực ma sát, lực tác động và rung động tần số cao, vật liệu sẽ được nghiền nát và trộn đều, sau đó có thể có được những sản phẩm lý tưởng.
Buồng nghiền có ba bộ phận mài: lớp thứ nhất—mài thô, lớp thứ hai—mài mịn, lớp thứ ba—mài vi mô, có thể điều chỉnh khe hở giữa stato và rôto để có được sản phẩm lý tưởng. (Có thể tái chế vật liệu)。
2, Cấu trúc
①Phụ tùng chính sử dụng thép không gỉ chất lượng tốt nhất, chống ăn mòn và không độc hại.
②Tcác bộ phận chính của stato và rôto, Sử dụng quy trình gia công và xử lý nhiệt đặc biệt, Độ chính xác cao, tuổi thọ dài.
③Stator và rôto có thể chọn các vật liệu khác nhau, đồng thời kết hợp các cấu trúc mài và chia sẻ cũng như loại răng, khách hàng có thể lựa chọn theo cách sử dụng.
④TKhoảng cách làm việc có thể được điều chỉnh và phù hợp với thang đo quay số, dễ kiểm soát, có thể đảm bảo chất lượng của sản phẩm.
⑤Ghế chính, vòng điều chỉnh khớp với Nút chặn và thiết bị khóa, có thể đảm bảo độ ổn định của khe hở làm việc giữa stato và rôto.
⑥Máy có hệ thống làm mát, có thể giữ được đặc tính của vật liệu.
⑦Thiết kế của máy có phễu cấp liệu thông thường và đầu ra đường ống có thể tái chế vật liệu trong máy, có thể đáp ứng yêu cầu của người sử dụng.
⑧Trục chính và động cơ, khách hàng có thể chọn tốc độ quay của động cơ và trục.
Tóm lại, sản phẩm có ưu điểm về cấu trúc hợp lý, hiệu suất ổn định, vận hành đơn giản và bảo trì dễ dàng.
3, Cách sử dụng máy
Khi lắp đặt máy tốt và cắm điện, hãy vận hành máy theo quy trình sau:
①Kiểm tra thời tiết các vết bẩn đã được vặn chặt chưa. (Vết để siết chặt rôto phải là bu lông chữ L M12)
②Xoay ngược chiều kim đồng hồ hai liên kết cố định. (Nới lỏng liên kết cố định khóa)
③Vòng điều chỉnh để quay ngược chiều kim đồng hồ không nhỏ hơn 90 ° (Điều chỉnh độ hở của stato và rôto)
④Quay rôto bằng cờ lê đặc biệt để kiểm tra xem có hiện tượng rôto bị kẹt hay không. Nếu trường hợp không được phép khởi động.
⑤mở công tắc。
A.Kiểm tra hướng định mức rôto, phải giống với hướng trên máy (Theo chiều kim đồng hồ).
NLưu ý: sai hướng sẽ khiến Bu-lông cố định rôto bị lỏng hoặc rơi xuống, hơn thế nữa nghiêm trọng sẽ làm hỏng máy.
B. Kiểm tra tình trạng vận hành của máy: có rung hay ồn không, nếu có, nên kiểm tra ngay, giải quyết sự cố và khởi động máy.
Nchú thích:BTrước khi máy hoạt động bình thường không được phép đưa nguyên liệu chế biến hoặc dung môi khác vào
⑥Theo dấu hiệu nước làm mát, hãy nối nước. Ống nước làm mát có thể sử dụng ống nhựa có đường kính φ10mm。
Ghi chú:
Ⅰ. Lỗi kết nối ống nước làm mát sẽ làm giảm hiệu quả làm mát.
Ⅱ.kết nối nước làm mát, áp suất phải ở khoảng 0,15Mpa, nhiệt độ nước 25oC, sau khi lọc, wtaer làm mát có thể được sử dụng nhiều lần. Các lỗ hiểu chỗ ngồi chính được gọi là lỗ tràn, bị cấm kết nối với nước làm mát hoặc bị chặn.
Đến bây giờ, việc chuẩn bị trước khi sử dụng đã sẵn sàng, sau đó bạn có thể bắt đầu vận hành máy。
4, Điều chỉnh khoảng cách giữa stato và rôto
Khe hở stato-rôto phải được xác định bằng thử nghiệm theo yêu cầu về tính chất và độ mịn của vật liệu được xử lý.
Theo lô sản xuất, độ mịn của vật liệu đã qua xử lý phải được kiểm tra thường xuyên và khe hở stato-rotor phải được điều chỉnh kịp thời. Khi điều chỉnh, bạn có thể sử dụng vít giới hạn để hạn chế chuyển động quay của vòng điều chỉnh nhằm đạt được mục đích hạn chế khe hở rôto-rotor.
Lưu ý: Vị trí 0 đã được đặt khi thiết bị được vận chuyển từ nhà máy. Việc điều chỉnh khe hở phải được thực hiện trong điều kiện hoạt động của máy.
①Xoay ngược chiều kim đồng hồ trong khi hai trụ cố định (nới lỏng cần khóa).
②Truyền động di chuyển cần gạt để điều chỉnh vòng quay nhằm điều chỉnh khe hở rôto. Vòng điều chỉnh xoay theo chiều kim đồng hồ, khe hở rôto có kích thước hạt nhỏ hơn và mịn; vòng điều chỉnh quay ngược chiều kim đồng hồ của khe hở rôto lớn hơn, kích thước hạt dày hơn.
③Vòng cố định được đánh dấu bằng thang đo, mỗi lần điều chỉnh một mạng nhỏ, thay đổi thể tích của khe hở stato và rôto 0,005mm.
④Theo độ mịn của yêu cầu sản xuất và xử lý vật liệu, hãy chọn độ hở rôto tốt nhất
⑤Theo chiều kim đồng hồ trong khi xoay hai cần (cần khóa).
Lưu ý: Thay thế rôto, cần đặt lại 0 và điều chỉnh khe hở.
5, Xử lý nguyên liệu thô
①Thiết bị không thể xử lý vật liệu rắn khô mà chỉ xử lý vật liệu ướt.
②Kích thước nguyên liệu đầu vào phải nhỏ hơn 3 mm, trước khi đưa nguyên liệu vào thiết bị phải loại bỏ những thứ không mong muốn, không để các hạt sắt, hạt bụi nhỏ lọt vào máy, đề phòng làm hỏng máy.
③Theo đặc tính vật liệu và yêu cầu về độ mịn, có thể xử lý vật liệu một lần hoặc nhiều lần.
6, Rửa thiết bị
Nếu thiết bị không được sử dụng trong một thời gian ngắn, cần cất giữ thiết bị sau khi vệ sinh khoang bên trong. Để tránh rỉ sét và ăn mòn, tốt nhất nên sấy khô bằng không khí áp suất cao. Việc vệ sinh nên dựa trên các chất liệu khác nhau để lựa chọn chất tẩy rửa phù hợp, đảm bảo không làm hỏng gioăng (vật liệu gioăng cho NBR).
①Vòng điều chỉnh quay ngược chiều kim đồng hồ không nhỏ hơn 90 ° (khoảng cách Điều chỉnh stato và rôto).
②Thêm nước để làm sạch.
Lưu ý: việc vệ sinh thiết bị phải được thực hiện trong điều kiện máy đang chạy.
Thời gian đăng: 14-05-2024